工作中的過濾系統(tǒng)需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

　　二、正確打開過濾后的濾機上蓋

　　警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

　　因此請嚴格按以下順序操作：

　　1、閉輸入閥;出口處有壓力時，關閉輸出閥。

　　2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

　　3、檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。

　　4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。

　　5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

　　三、更換濾袋

　　1、過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

　　2、打開袋式過濾機上蓋。

　　3、將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

　　4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

　　四、監(jiān)控過濾質量

　　在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

　　如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

　　五、加壓排放剩液

　　在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

　　操作步驟如下:

　　1.關閉輸入閥門。

　　2.打開進氣閥。

　　3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

　　4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無液體流出。

　　5.關閉進氣閥。

　　6.慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

　　7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

　　六、清洗袋式過濾機

　　袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

　　七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

　　保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密

　　封圈變形;不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其

　　表面，導致硬化，密封性變差。

　　更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

　　特別聲明：

　　1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。

　　2、標準袋式過濾機zui大設計壓力為1.0Mpa，推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

　　3、袋式夾套過濾機夾套內zui大設計壓力為1.0Mpa，zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

　　4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，zui大壓力工作壓力0.6Mpa。